Обжиг
Утиль 1000 С в быстром режиме.Политой 1050 С в быстром режиме без финальной выдержки. Остывание с печью.
Глина ПГ-100
КТР 1100 С = 49
1000С = 60
Водопоглощение
1100 С - 2-3%
1000 С - 5-7 %
1. Наколы на белой эмали
Эмаль Хорсс S-0017950 C - 1230 C
Формула Зегера
| 0,192 Na2O | |||
| 0,094 K2O | 0,486 B2O3 | 2,923 SiO2 | SiO2:Al2O3 = 9,711 |
| 0,015 MgO | 0,301 Al2O3 | 0,243 ZrO2 | (SiO2+B2O3):Al2O3 = 11,326 |
| 0,463 CaO | КТР расчетный = 56,1 10-7C-1, | ||
| 0,236 ZnO | КТР заявленный = 55-65 10-7C-1 |
 |
| Наколы на белой эмали |
Возможные причины
Glaze Pinholing, Pitting
Керамическая консультация ЛК
Чтобы понять что происходит попробовала ответить на вопросы , которые здесь предлагают Glaze Pinholing, Pitting
Есть ли проблемы в "теле" ?
1. Есть ли крупные частицы или материалы, произовдящие много газов ?
- определите остаток на сите , есть ли крупные частицы.
ПГ-100 - тонкая масса, остаток на сетке 63 мкм - 2-3%
- Взвесьте, обожгите на 04 конус ( 1050 С) , взвесть ещё раз. Так можно определить много ли газов выделяется ( теряется ) при обжиге. Это я пока не могу сделать.
2. Сильно ли подвижны частицы в черепке при плавлении ?
Не знаю
3. Есть ли проблемные материалы в черепке ?
Возможно есть тальк, и надо сделать выдержку на 850-950 С
4. Есть ли растворимые соли в черепке ?
По виду высохших изделий и утилю не похоже , что они есть.
5. Слишком пористый черепок ?
Мне кажется да.
Надо выяснить что такое "используйте fine slip между глазурью и черепком "
Можно попробовать обжигать утиль под глазурь на 1050.
6. Грубая поверхность или форма утиля ?
Возможно, обрезан по кожетвердому, но залощен.
Можно использовать мелкодисперсное покрытие по кожетвердому.
Или лощить изделие после кожетвердой обработки ножами и замывать ( скорее для сглаживания неровностей )
7. Понимаете ли вы проесс газовыделения из черепка ?
Нет. Надо выяснить.
Есть ли прблемы с рецептом глазури ?
1 Используете ли вы связующие ?
Не знаю
2. Содержит ли глазурь материалы , способствующие образованию наколов ?
Возможно тальк содержит ? А может быть магний это фритта. Не умею пока определять по формуле Зегера что там содержится.
3. Вам нужна глазурь для быстрого огня ?
Нет
4. Слишком вязкая глазурь ?
Возможно, глазурь содержит цирконий. Можно сделать тест вязкости.
5. Слишком ранно расплавляется и запечатывает поверхность ?
Не знаю
6. Проблема с нанесением глазури ?
- слишком тонкий слой
Проблема есть и в толстом и в тонком слое.
- плохое сцепление с поверхностью
Возможно плохо подготовлена поверхность. Во время сушки образуются микропоры. Очистить поверхность от пыли и грязи и увлажнить перед нанесением, если на глазури образуются микропоры во время сушки.
Проверить количество воды в глазури.
Может быть дефлокулировать .
7. Загрязнния в глазури ?
Не знаю. Нужно использовать контрольное сито для проверки.
8. Однократный обжиг ?
Нет.
Проблема в режиме политого обжига ?
Возможно слишком быстрый обжиг без выдержек.
Медленно поднимать с 1000 до 1050 ( за 2 часа ), потом медленно остудить до 1000 за час и сделать выдержку 30 минут. Медленное охлаждение до 573 С.
Хорошая вентиляция или редкая ставка.
9. Проблема с утильным обжигом ?
Возможно. Утиль обожжен достаточно высоко, но возможно слишком плотная садка во время обжига утиля.
Возможно нужно обжигать утиль медленее, чтобы устранить больше газов во время первого обжига.
10. Глазурь сырая ?
Ага.
- определите остаток на сите , есть ли крупные частицы.
ПГ-100 - тонкая масса, остаток на сетке 63 мкм - 2-3%
- Взвесьте, обожгите на 04 конус ( 1050 С) , взвесть ещё раз. Так можно определить много ли газов выделяется ( теряется ) при обжиге. Это я пока не могу сделать.
2. Сильно ли подвижны частицы в черепке при плавлении ?
Не знаю
3. Есть ли проблемные материалы в черепке ?
Возможно есть тальк, и надо сделать выдержку на 850-950 С
4. Есть ли растворимые соли в черепке ?
По виду высохших изделий и утилю не похоже , что они есть.
5. Слишком пористый черепок ?
Мне кажется да.
Надо выяснить что такое "используйте fine slip между глазурью и черепком "
Можно попробовать обжигать утиль под глазурь на 1050.
6. Грубая поверхность или форма утиля ?
Возможно, обрезан по кожетвердому, но залощен.
Можно использовать мелкодисперсное покрытие по кожетвердому.
Или лощить изделие после кожетвердой обработки ножами и замывать ( скорее для сглаживания неровностей )
7. Понимаете ли вы проесс газовыделения из черепка ?
Нет. Надо выяснить.
Есть ли прблемы с рецептом глазури ?
1 Используете ли вы связующие ?
Не знаю
2. Содержит ли глазурь материалы , способствующие образованию наколов ?
Возможно тальк содержит ? А может быть магний это фритта. Не умею пока определять по формуле Зегера что там содержится.
3. Вам нужна глазурь для быстрого огня ?
Нет
4. Слишком вязкая глазурь ?
Возможно, глазурь содержит цирконий. Можно сделать тест вязкости.
5. Слишком ранно расплавляется и запечатывает поверхность ?
Не знаю
6. Проблема с нанесением глазури ?
- слишком тонкий слой
Проблема есть и в толстом и в тонком слое.
- плохое сцепление с поверхностью
Возможно плохо подготовлена поверхность. Во время сушки образуются микропоры. Очистить поверхность от пыли и грязи и увлажнить перед нанесением, если на глазури образуются микропоры во время сушки.
Проверить количество воды в глазури.
Может быть дефлокулировать .
7. Загрязнния в глазури ?
Не знаю. Нужно использовать контрольное сито для проверки.
8. Однократный обжиг ?
Нет.
Проблема в режиме политого обжига ?
Возможно слишком быстрый обжиг без выдержек.
Медленно поднимать с 1000 до 1050 ( за 2 часа ), потом медленно остудить до 1000 за час и сделать выдержку 30 минут. Медленное охлаждение до 573 С.
Хорошая вентиляция или редкая ставка.
9. Проблема с утильным обжигом ?
Возможно. Утиль обожжен достаточно высоко, но возможно слишком плотная садка во время обжига утиля.
Возможно нужно обжигать утиль медленее, чтобы устранить больше газов во время первого обжига.
10. Глазурь сырая ?
Ага.
Итог:
Черепок
Тальк ещё выделяет газы, а глазурь уже плавится:
Использовать выдержку на 850-950 С ( чтобы удалить газы талька )
Крупные поры у утиля
Попробовать утиль выше, на 1050 С
Попробовать мелкодисперсное покрытие по сухому изделию до обижга утиля
Не обрезать изделие под глазурь ножами в кожетвердом состоянии.
Если пришлось подрезать, то залощить или замыть .
Зачищать поверхность шкуркой
Глазурь
Слишком тонкий слой
Наносить глазурь ровным хорошим слоем, но не слишком толсто, чтобы не было цека
Плохо подготовлена поверхность
Очистить поверхность от пыли и грязи
На высохшей глазури образуются микропоры
Смочить поверхность водой для лучшего сцепления глазури с черепком.
Проверить количество воды в глазури.
Обжиг
Проблемы с обжигом утиля
Обжигать утиль дольше, чтобы устранить больше газов
Более редкая садка, чтобы лучше вентиляция
Проблемы с политым обжигом
Слишком быстрый обжиг без выдержек.
Не делать плотную садку
Обжигать медленно с 1000С до 1050 С ( за 2 часа , час за конус с конуса 06 по Зегеру )
Выдержка 15 мин чтобы выровнять тепло
Опустить на 100 С до 950 С ( нижнее значение для этой глазури ) ( 70С в час )
Выдержка 30 минут на 950 С чтобы замедлить выход газов и при этом глазурь была ещё расплавленной.
Возможно дальше нужно медленно остужать до 573 С (???)
Перед обжигом глазурь хорошо высушить.
Комментариев нет:
Отправить комментарий